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空调设计安装调试运行的问题及其改进

  
作者:佚名    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2011/4/25    

1设计中应注意的问题

  1.1空调机运转噪声不超标

  在选用空调机组时,应根据规范规定的噪声标准选用机组。如所选用的机组噪声超标,应同时考虑消声隔声措施。

  1.2主机与辅机防共振

  主机与辅机管道之间应装设减振器,避免主辅机共振。装设减振器既延长设备使用寿命,同时又降低了运转噪声。

  1.3合理布置机房

  在布置机房设备时,既要考虑冷凝器、蒸发器检修空间,又要考虑主机操作人员能观察到仪表的变化,还要给运行人员提供隔声值班室。

  1.4地下室机房配电柜应做防水基础

  机房内配电柜基础应高出地坪150-200mm,以防电缆沟进水造成事故。

  1.5设在地下的机房应有通风设施

  根据运转的实践,机房内如机组发生制冷剂大量泄漏或机组安全阀起跳,便会形成机房内缺氧,致使操作人员窒息。因此建议机房内安装通风设备。另外,把冷水机组上的安全阀排气管用管道引到室外。

  1.6地下室机房应控制水位

  应设置带水位控制器的立式排污泵控制地下室水位,最好一备一用。因地下室设备较多,水处理设备、主机又需要定期冲洗,万一出故障跑水,会发生设备被淹事故。

  1.7多台机组应考虑安全保护装置

  多台机组在蒸发器进出水口处应设置安全阀。因多台机组并非同时开机,而是轮换开机,停机时蒸发器内水的温度一般在7-12℃,而机房温度有时高达36℃以上,进出水阀又必须关闭,从而形成死水,蒸发器内水受热膨胀形成高压,会损坏设备。

  1.8机组上的进出水阀宜采用蝶阀

  蝶阀具有重量轻,占地面积小,开关标志明确,操作简便等特点,对安装、操作、维修、安全运行都比较理想。

  1.9制冷机与组合式空调机组配套工程宜设超低温保护

  当机组停止运行时,自动关闭制冷机。因空调机房距制冷机房较远,冷水机组又直供空调机组,若空调机组停止运转,而制冷机未停机,又未采取低温保护措施,就会使冷水机组超低温运行,冻坏蒸发器和表冷器。

  1.10设在屋顶的冷却塔宜设风机检修控制开关

  一般开关都设在机房,屋顶不能控制,检修人员在塔内检修时,万一操作有误,起动风机就会造成伤亡事故。

  1.11设在屋顶的冷却塔漏水问题

  设计屋顶管道时,必须考虑支托架基础设计。因有的工程设计未要求,施工单位直接把支架放在防水层上,设备运行后支架受压力和推力破坏了防水层,形成屋面漏水。

  1.12建议选用喷头喷淋式冷却塔

  因布水器花管喷淋式冷却塔容易局部堵塞,造成布水器旋转不平衡,托盘轴承短时间内损坏,而且又很难修复;而喷头喷淋式冷却塔不设布水器,在水塔出风口增设收水器以减少飘水,数个工程的改造效果证明很好。

  1. 13建议空调系统设计尽量选用同程式系统

  根据几个工程运行情况来看有几个优点:①便于系统冬夏调节,解决冬天底层温度低,夏天高层温度高的问题;②便于系统排气;③解决系统末端、首端温差问题;④可以提高吊顶标高;⑤便于检修。

  1.14凝结水系统设计

  建议:①选用镀锌钢管,因焊接管容易产生锈皮堵塞;②增大管道坡度;③多设泄水点;④滴水盘出水口与凝结水管道联接采用加筋塑料管。

  1.15空调系统支吊托架设计

  在设计空调供冷管道时,必须在图中说明支吊托架具体做法。有的工程设计未说明,施工也未做隔热处理,造成支吊架结露,锈蚀严重,锈水又污染了装饰面,空调投运后很难处理,并且会留下事故隐患。

  1.16空调系统保温设计

  必须在图中说明管道、风道、设备、阀件的保温做法,详细说明隔热层、隔汽层、保护层、防腐层、防水层的材质和施工方法。有几个工程因设计不详加上施工单位经验不足,造成大面积结露,装修大面积损坏,事故发生后很难分清责任。

  1.17建议增设制冷机与冷冻泵的联锁装置

  冷冻泵与制冷机联锁,做到冷冻泵不开制冷机开不起来,冷冻泵停制冷机停。

  2安装不当引起的问题

  2.1设备运行时振动大

  原因:①机组安装时没找平找正。②设备支点受力不均。③系统与设备联接没采用软接头。④地脚螺栓受力不均或松动。⑤联轴器不同心。

  2.2空调器振动、噪声超标

  原因:①空调器吊点受力不均。②管道与空调器联接没有采用软接头。③排风管与空调器连接不紧密。④空调器安装不平。⑤吊杆未装锁紧螺母。

  2.3系统结露

  原因:①图标不详。②施工经验不足。③保温层厚度达不到设计要求。④施工人员对此工序不重视,没有分工序验收。

  2.4风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水

  原因:①设备安装没按说明书要求进行。②凝结水管道倒坡。③安装完后没有逐台进行注水试验。④排水口处有脏物堵塞。

  2.5系统堵塞

  原因:①管道变径的大小头没按规定制作。②主管与支管三通开口小。③管道安装时没做吹除处理和系统冲洗。④施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。

 


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